Kuidas moodsad paberist kohvitasside valmistamise masinad 2025. aastal tasse toodavad

Aastaks 2025 on kaasaegsete paberil-põhinevate kohvitasside tootmisseadmete põhifunktsioonid täielik servoautomaatika, intelligentne juhtimine ja keskkonnasõbralik kohandamine. Traditsioonilise tehnoloogia alusel on tootmisprotsessis saavutatud täpsuse, efektiivsuse ja funktsionaalsuse paranemine. Protsessi võib jagada neljaks etapiks: ettevalmistus-põhiprotsess-kvaliteedikontroll-valmistoote väljund. Tootmisprotsess on järgmine:
1. Tootmiseelne-ettevalmistus: täpne kohandamine ja intelligentne silumine (stabiilse tootmise aluse loomiseks).
Varustus 2025 keskendub rohkem "positiivsele optimeerimisele", kasutades digitaalseid vahendeid tootmisvigade vähendamiseks ja partiide järjepidevuse tagamiseks.
Intelligentne tooraine kontrollimine
Paberikontroll: automatiseeritud testimisseadmeid kasutatakse kaetud paberi kaaluga kohvitasside (tassi suurus), tavaliselt 280-340 g/m2, paksuse tolerantsi (+ -0.02mm), valgeduse (vähemalt 80%) ja hügieeninäitajate (raskmetallid, fluorestseeruvad jäägid ja muud toidukvaliteedile vastavuse indikaatorid) kiireks kontrollimiseks.
Katte/abiaine kontrollimine: PE sisekihtide... (või biolagunevate kilede) ühtlase paksuse (0,02-0,05 mm) kinnitamine, sulamistemperatuuri määramine seadme termilise rõhu parameetrite, toiduaineliimi viskoossuse ja kõvenemisaja järgi kuni (1-3 sekundit 180-200 kraadi juures).
Ühilduvus: mitmele spetsifikatsioonile vastamiseks tuleks seadmete ja paberi kaal eelnevalt kindlaks määrata vahemikus 140 g/m2 kuni 420 g/m2 ning vorme saab kiiresti vahetada 4 untsi ja 16 untsi vahel. Digitaalsete seadmete silumine
Mehaaniline kalibreerimine: laserpositsioneerimine korrigeerib paberi etteanderulli, vorme ja lõiketööriistu, et vältida stantsi pinnale jääke, ühtlast etteandevahet ja paralleelsuse viga. Põhikomponentide (nt kuumutusplaadid) puhul on väiksem kui 0,1 mm või sellega võrdne.
Eelseadistatud parameetrid: sisestage tassi spetsifikatsioonid (kõrgus, läbimõõt ja maht) PLC puuteekraanile ja süsteem reguleerib automaatselt selliseid parameetreid nagu soojusrõhu temperatuur (140–180 kraadi Celsiuse järgi), rõhk (0,5–2 MPa) ja lõike pikkus. Temperatuuri reguleerimise täpsus ± 5 kraadi ühe klõpsuga parameetrite salvestamiseks ja tagasikutsumiseks.
Süsteemi enesekontroll-: pärast käivitamist kontrollivad reaalajas Etherneti juhtimine ja fotoelektrilised andurid automaatselt paberi etteandemehhanismi, õhurõhusüsteemi (stabiilne 0,6-0,8 MPa) ja servomootorit. Vead käivitab automaatselt häire ja lülitab masina kaitseks välja. Südamiku töötlemine: täisservoajam automaatne vormimine (tõhus, täpne, katkestusteta)
Aastaks 2025 on tavamudelitel täielikult servo-juhitav süsteem, millel on "ühe servojuhtimine, ühe-toiminguga" tootmiskiirus kuni 200 tükki minutis ja sujuva protsesside integreerimisega:
1. samm: paberi transportimine ja lõikamine (täpne mahalaadimine)
Paberi söötmine: paberirulle edastatakse ühtlaselt pingutuskontrolleri abil (hälbe/venimise vältimiseks) ja juhtrullikute abil juhitakse need täpselt lõikelauale. Transpordikiirus sünkroniseeritakse lõikerütmiga (30-50 m/min).
Stantsi-lõikamine: kasutades kiiret-stantsimise ja stantsimis-lõikamise tehnoloogiat, jagatakse paber karedaks lehviktopiks (rullitud silindriliseks) ja ümmarguseks karmiks (mosaiikserv tõstetud). Lõikemõõdu tolerants Vähem kui 1 mm või sellega võrdne, paberijäägid eemaldatakse saastumise vältimiseks automaatselt.
Tüüp: kahte tüüpi toorikuid saadetakse intelligentsete konveierilintide abil vastavalt korpuse ja tassi aluse vormimisjaama. Andurid jälgivad ümbersuunamisprotsessi reaalajas, et vältida ummistusi. 2. toiming: vormindage ja tihendage tass (parem lekke-kindlus)
Curl vormimine: tassi tooriku sissehingamine vormimisvormi läbi vaakum-iminapp. Servomootori mootori ajami stants on silindriline ja õmbluse joondamise hälve on väiksem või võrdne 0,5 mm.
Õmblusteta tihendus: Ultraheli tihendustehnoloogia (traditsioonilise kohaliku termotihendi asemel). Kõrgsageduslikud vibratsioonid tekitavad hõõrdesoojust ja sulavad polüetüleenkile õmbluste juurest, et moodustada tugevam side ilma karboniseerumise ohuta. Mõned mudelid pakuvad erinevatele kulunõuetele vastamiseks kuum-pressimist (140–180 kraadi Celsiuse järgi).
Esialgne lõikamine: lõigake suletud, peenike silinder noaga eelseadistatud kõrgusele, lõpetades samal ajal tassi serva esialgset kärpimist, et eemaldada pursked. 3. samm: vormige ja pange kokku tassi põhi (stabiilsuse parandamiseks)
Tembeldamine: tassi põhja toorik moodustatakse stantsimisel 5-10 MPa kõrge rõhu all, moodustades servade servad"sobiva kuju. Tõstetud serv sobis ideaalselt topsi põhjas oleva soonega.
Kuum-Kõvastumine: tembeldatud tassi alust kuumutatakse korraks (samal temperatuuril kui kuumtihend), et tugevdada PE-kile ja vältida deformatsiooni järgneval kokkupanekul või täitmisel. Servojuhtimine tagab ka tassi põhja ühtlase paksuse. 4. samm: tassi korpuse ja aluse kokkupanek ja tugevdamine (integreeritud tihendus)
Täpne dokkimine: robotkäsi pöörab tassi tagurpidi, kusjuures põhi kinnitub automaatselt alt. Kui andurid on paigas, algab tihendusprotsess.
Topelttugevdus: esiteks avaldab kuumutusrõngas survet ja kuumust (hoidmisrõhk 1-2 sekundit) sulatustopsi ja substraadi PE-membraanile. Seejärel tehakse rihveldusprotsess tihendi tugevdamiseks, et vältida lekkeid. Tipptasemel mudel sisaldab "resonantskütte tihendi" sammu, et veelgi tugevdada sideme tugevust.
Jahutusvorm: kombineeritud pabertops õhujahutuskanalisse, jahutab kiiresti toatemperatuurini, pabertopsi struktuur on stabiilne.
5. samm: ilu (kasutajakogemuse optimeerimine)
Curl: Pöörlev lokivorm kõverdab tassi serva sisse- või väljapoole, eemaldades teravad pursked ja hoides ära huulte kriimustuste teket. Curl sileduse tolerants Vähem kui 0,3 mm või sellega võrdne.
Välimuse optimeerimine: printimise vajaduse korral saab paberi söötmisetappi lisada fleksograafilise printimise tehnoloogia, kasutades keskkonnakaitseks printimiseks -veepõhist tinti, tugevat haardumist, lõhnata. III. Kvaliteedikontroll: intelligentne tuvastamise sõelumine (null{3}}defektse toote väljundi garantii)
Tehisintellekti nägemistuvastust ja andmepõhist{0}}juhtimist hakatakse 2025. aastaks seadmetes laialdaselt kasutama, asendades traditsioonilise käsitsi kvaliteedikontrolli.
Reaalajas võrgutuvastus: masinnägemissüsteem suudab jäädvustada rohkem kui 200 kaadrit sekundis, tuvastab automaatselt tassi korpuse kahjustused, õmbluse tihendi defektid, põhja lekke, velje tasasuse ja muud probleemid, defektsete toodete märgistamine reaalajas-.
Automaatne tagasilükkamine ja jälgitavus: tuvastatud defektse toote eemaldab robotkäsi täpselt. Süsteem registreerib ka defektsed partiid ja põhjused (nt temperatuurihälvete hallituse kulumine) ning loob lingid MES-i tootmise teostamise süsteemiga, et hõlbustada järgnevat protsessi optimeerimist.
Proovide füüsikaline ja keemiline testimine: Lekkimist (veega täitmine ja 5–10 minutit seismist), survetugevust (surve mitte vähem kui ette nähtud) ja igapäevaseid hügieeninäitajaid (raskmetallid, mikroorganismid jne) kontrolliti juhuslike 10–20 pabertopsi partiidena. IV. SISSEJUHATUS SISSEJUHATUS Väljund: automatiseeritud pakendamise ja laonduse integreerimine (tõhus viimistlus)
Loendamine ja virnastamine: kvalifitseeritud pabertopsid transporditakse konveierilindi kaudu kogumispunkti, kus robotkäsi need automaatselt loendab (viga Vähem kui 1 tass / 100 või sellega võrdne) ja virnastab korralikult vastavalt eelseadistatud kogusele (nt 50 tassi virna kohta).
Integreeritud pakend: saab integreerida veebipõhiste pakendamismasinatega, et saavutada sujuv tassi moodustamise-steriliseerimine-pakendamine. Üks pakkimismasin suudab korraga toetada 4–6 tassivalmistajat. Hügieeni tagamiseks kasutage pakkimisel ultraviolett- või osoonidesinfitseerimist.
Lao integreerimine: lõppedes märgistatakse valmis tassid (spetsifikatsioon, tootmiskuupäev, partii number) ja transporditakse konveierilindi kaudu nutikasse lattu. Varude andmeid värskendatakse samaaegselt Haridus- ja Teadusministeeriumi süsteemis, et toetada esmalt-sisse, esmalt-haldust. 2025 tehnoloogiauuenduse tipphetki
Intelligentne: integreeritud kaugseire ja tõrkehoiatus, prognoositav hooldus läbi andmete analüüsi, et vähendada ootamatuid seisakuid.
Keskkonnakaitse: ühildub biolagunevate kattematerjalidega, energiatarve on oluliselt väiksem kui traditsioonilisel mudelil, vee{0}}põhine tindiprintimine kooskõlas keskkonnakaitsepoliitikaga.
Paindlikkus: kiired vormivahetused (lõpetatakse 30 minutiga) võimaldavad paindlikult vahetada erinevate tasside suuruste vahel, et rahuldada väikeseid -partii kohandamise vajadusi.