Kuidas paberist kohvitasside valmistamise masinad samm-sammult töötavad

Paberist kohvitassimasin töötab rulle või paberitükke automaatselt tassi ja põhjaga töötlemise teel. Seejärel pannakse need kokku, suletakse ja vormitakse, et saada jookide hoidmiseks sobiv paberist kohvitass. Põhiprotsess on "Komponentide töötlemine + täppismonteerimine", mille võib jagada viieks peamiseks etapiks:
1. Põhistruktuur: kolm võtmesüsteemi protsessi toetamiseks
Enne põhimõtte mõistmist on oluline mõista masina põhikomponente, mis määravad otseselt iga etapi töötlemise jõudluse:
paberi söötmissüsteem: see süsteem vastutab toorpaberi kohaletoimetamise eest (tavaliselt kaetud paber koosneb pruuni paberi väliskihist ja sisemisest PE kihist, et vältida lekkeid). See töötab kahes režiimis: "rullimine" (pidev söötmine tõhususe tagamiseks) ja "ühekordne söötmine" (väikesed partiid, mida söödetakse ühe söödaga). Pingutuse kontroller tagab, et paber söötks sujuvalt, mitte-painduvalt.
Vormimissüsteem: südamiku töötlemisüksus sisaldab tassi vormimisvormi ja tassipõhja stantsimisvormi. See kasutab paberi tassi ja põhja vormimiseks kuumutamist, survestamist ja lokkimist. Montaaži- ja tihendussüsteem vastutab topsi ühendamise eest alusega, kasutades kas termilist survet (sulatatakse PE-laminaadiga ja liimitakse seejärel kokku) või ultraheli keevitamist, et tagada lekkevaba ühendus ja vormida tassi serv (muutes selle siledaks ja jämevabaks).
ii. Täielik töövoog: 5-astmeline automatiseeritud töötlemine
Võtke näiteks tavapärane rull--täisautomaatne paberist kohvitassimasin. Protsess on sujuv ja ei vaja käsitsi sekkumist. Konkreetsed sammud on järgmised.
1. Toorpaberi eeltöötlus ja transport
kaetud paber on paigaldatud paberisööturile. Juhtrullikud ja pingeregulaator kannavad paberit ühtlase kiirusega järgmise sammu juurde.
Mõned masinad eeltöötlevad paberit printimiseks (nt kaubamärgi logod või kujundused). Kui te ei pea printima, läheb paber otse vormimisfaasi.
1. Paber lõigatakse läbi "paberilõikamismehhanismi", et moodustada kindla suurusega "kare" (ventilaator või ristkülik, olenevalt tassi kujust) ja "tass krobeline" (ümmargune), et tagada mõlema ühtlane suurus 2. Tassi korpuse vormimine: lamedast paberist kuni kolmemõõtmelise tassi korpuseni
Curl vormimine: tassi korpus töötleb ``tassi korpuse vormimisvormiks ''. Robotkäsi või rull painutab töötlemata materjali silindriliseks (algse tassi kuju), samal ajal kuumutades vormi sisemust (umbes 120–180 kraadi, mis on kooskõlas PE-katte sulamistemperatuuriga).
Õmbluse kuumtihendamine: lokkis silindrilise kare kattuvad õmblused survestatakse ja kuumutatakse läbi kuumvaltsitud torude, sulatades ja liimides sisemise PE-katte, et moodustada suletud tass (õmblusteta leke).
Tasside lõikamine: pitseeritud pikad silindrid lõigatakse lõikuri abil üksikuteks tassideks (kuni soovitud kõrguseni). Samuti on veljed algselt trimmitud, et eemaldada jämedad. Tassi aluse vormimine: stantsimine + vormimine.
Tassipõhja toorik edastatakse topsipõhja stantsimisvormile. Matriitsis kasutatakse kõrgsurvestantsimist (ligikaudu 5–10 MPa), et suruda tasapinnaline paber kõrgendatud servaga tassi põhja (kõrgendatud serva kasutatakse tassi ühendamiseks).
Tembeldamise tassi alus on termoreaktiivne, et tugevdada PE-katte, et tagada stabiilne kuju ja vastupidavus deformatsioonile. Tassi korpuse ja aluse koost: suletud ja lekkekindel
Positsioneerimine ja dokkimine: robotkäsi pöörab tassi "monteerimisjaamal" tagurpidi. Altpoolt on tassi põhi täpselt joondatud tassi alumise avaga, et topsi sisemuses olevad sooned oleksid täielikult tassi kõrgendatud servades kinni.
Termotihend: montaažijaama sees olev kuumutusrõngas (seadistatud samale temperatuurile kui topsi kuumtihendusõmblus) avaldab tassi ja aluse kontaktpunktile survet ja kuumust, sulatades topsi ja aluse vahelise PE-katte ning liimides need kokku, moodustades "aluse -korpusega integreeritud" struktuuri, mis välistab täielikult lekke.
Mõned tipptasemel{0}}mudelid kasutavad kuumurõhu asemel "ultraheli keevitamist". Kõrgsageduslik -vibratsioon tekitab hõõrdesoojust ja sulatab PE-katte kokkupuutepunktis, luues tõhusama tihendi ilma kõrge temperatuuriga põletusteta. Tassi velje vormimine ja valmis tarned
Tassi serva trimm: kokkupandud kohvitassid transporditakse "tassi ääre moodustamise mehhanismi", kus pöörlev tera või kuumpressimisrõngas pügab serva serva siledaks pinnaks. Veljed võivad ka sisse- või väljapoole kõverduda (huulte kriimustuste vältimiseks ja kasutuskogemuse parandamiseks).
Kvaliteedikontroll: mõned seadmed on varustatud visuaalse kontrollisüsteemiga, saavad automaatselt kontrollida, kas tassi korpus on kahjustatud, õmblused on tihedad, tassi põhi on joondatud. Defektsed tooted lükatakse automaatselt tagasi.
Lõpetatud kogumine: Kvalifitseeritud kohvitassid transporditakse konveierilindi kaudu tootekastidesse, kus need laotakse korralikult virna edasiseks pakendamiseks (nt tolmukilede pealekandmiseks ja kastid).
III. Põhitehnoloogia: tagage lekkevabad-deformeerunud tassid
Temperatuuri reguleerimine: termilise tihendi temperatuur peab täpselt vastama PE-kile sulamistemperatuurile. (Liiga madalad tulemused põhjustavad halba nakkumist ja lekkimist; liiga kõrged tulemused võivad põhjustada paberi karboniseerumist, mis mõjutab välimust) Suurarvuti kasutab PLC juhtimissüsteemi, et reguleerida temperatuuri reaalajas ja hoida temperatuuri + -5 kraadi juures. Surve reguleerimine: rõhk auguhoidikus ja termosulguris tuleb reguleerida vastavalt paberi paksusele (paksem paber nõuab suuremat survet), et tagada täielik vormimine ja tihe tihendus, vältides samal ajal paberi kahjustamist liigse surve tõttu.
Vormi ühilduvus: erineva suurusega tassi- ja alusvormide väljavahetamisega saab toota erineva mahuga (nt 12oz 16oz) ja kujuga (nt sirge tass, vöökoha tass) kohvitasside tasse, mis vastavad erinevatele vajadustele.