Kuidas teha masinaga paberist kohvitasse

Masinate kasutamine paberist kohvitasside valmistamiseks nõuab täielikku protsessi: "-tootmiseelne-põhitöötlus-kvaliteedikontroll-valmis pakend." Kogu tootmisprotsess põhineb automaatsetel seadmetel, et saavutada täpne ja tõhus tootmine. Konkreetsed sammud on järgmised.
1. Tootmiseelne-ettevalmistus
Tooraine ettevalmistamine ja ülevaatus
Paber: Valige toidu{0}}kattega paber ((tavaliselt 280-340g/m2). Uuriti kaaluhälvet (± 3%), paksuse tolerantsi (±0,02 mm) ja valgedust (vähemalt 80%). Veenduge, et poleks plekke ega kahjustusi ning et hügieeninäitajad (raskemetallid jne) vastaksid standarditele.
Lamineerimine/välismaterjal: kontrollige sisemiste polüetüleenkilede (või biolagunevate kilede) paksuse (0,02{2}}0,05 mm) ühtlust ja sulamistemperatuuri termilise rõhu jaoks. Veenduge, et toidu-kvaliteetne liim tardub temperatuuril 180-200 kraadi 1-3 sekundiga ja vastab nõutavatele liimimisnõuetele. Eeltöötlus (vajadusel): kui pabertopsidele on vaja trükkida, tuleks need esmalt trükkida toiduainete veepõhise fleksotrükipressi abil. Pärast printimist kuivatage enne edasist töötlemist kuivatis.
Siluge ja kontrollige seadmeid
Mehaaniline ülevaatus: etteanderullide, vormide ja vahetükkide kalibreerimine tagamaks, et jämedused puuduvad, etteandevahe ühtlane, kuumpressi plaatide paralleelsus 0,1 mm või väiksem. Kontrollige, kas etteandurihm on lahti, tööriist terav ja kriimudeta.
Süsteemi kasutuselevõtt: ühendage stabiilne toiteallikas, testimisahelad ja andur (paberi asendi-, temperatuuri- ja rõhuandurid), et tagada signaali täpne edastamine. Reguleerige õhurõhusüsteemi nii, et õhurõhk oleks stabiilne 0,6–0,8 MPa ja pneumaatilised komponendid töötaksid tundlikult.
Parameetrite seadistus: paberi pikkus, termilise rõhu temperatuur (140–180 kraadi), rõhk (0,5–2 MPa) ja tootmiskiirus sisestatakse PLC puuteekraanidele vastavalt tassi spetsifikatsioonidele (mahutavus, kõrgus ja läbimõõt). Parameetreid saab salvestada ja hankida ühe klõpsuga. Põhitöötlus
Paberi söötmine ja lõikamine
Etteanne: rull on pingeregulaatoriga stabiilne (30-50m/min) ja on varustatud täpse juhtrulliga, et vältida kõrvalekaldeid või venitamist.
Stantsilõikamismasin: kiire{0}}press lõikab paberi lehvikuteks (rullitud silindrilisteks) ja tassipõhjadeks (mosaiikservadega). Lõikamisdoos Vähem kui 1 mm või sellega võrdne, paberijäägid eemaldatakse automaatselt.
Ümbersuunamisrežiim: kahte tüüpi toorikuid transporditakse intelligentsete konveierilintide kaudu vastavalt korpuse ja tassi aluse vormimisjaama. Andurid jälgivad reaalajas, et vältida materjali kinnikiilumist.
Tassi korpuse vormimine ja tihendamine;
Curl vormimine: vaakum-iminapp korpuse töötlemata vormimine. Servomootor sunnib matriitsi pigistama ja rulluma silindriliseks. Keevisõmbluse joonduse hälve 0,5 mm või väiksem.
Tihend: Ultraheli tihendamine (või kuumpressiga tihendamine). Kõrgsagedusliku vibratsiooniga sulatatud polüetüleenkile keevitamine, välistab karboniseerumise ohu, tagab tihenduse. Esialgne lõikamine: tassi serva esialgse lõikamise lõpuleviimiseks lõigatakse tihenduspikk silinder etteantud kõrgusele.
Tassi aluse vormimine ja kokkupanek
Kruusi tembeldamine: tassi kare ots pressitakse 5-10 MPa rõhu all, et luua tassi põhja soontele sobiv servakuju.
Kuumkõvastumine: PE-kile tahkestamiseks ja deformatsiooni vältimiseks tembeldamistopsi alust kuumutatakse korraks (samal temperatuuril kui kuumtihend).
Täpne kokkupanek: robotkäsi pöörab tassi tagurpidi ja sisestab aluse altpoolt. Kui andur on kinnitatud, rakendab termosurverõngas rõhku ja kuumust (hoides rõhku 1–2 sekundit), et sulatada tassi ja aluspinna PE-membraan. Seejärel pingutage tihend rulliga.
Jahutamine ja kõvenemine: Kokkupandud tassid sisenevad õhkjahutuskanalisse ja jahutatakse kiiresti toatemperatuurini, et stabiliseerida tassi struktuuri.
Tassi velje viimistlus
Koolutamine: Pöörlev lokivorm kõverdab tassi serva serva sisse- või väljapoole, et eemaldada teravad pursked ja vältida huulte kriimustusi. Curl sileduse tolerants Vähem kui 0,3 mm või sellega võrdne.
III. Kvaliteedikontroll ja läbivaatus
Veebituvastus: AI-nägemise kontrollisüsteem jäädvustab rohkem kui 200 pilti sekundis, tuvastab automaatselt tassi kahjustused, õmbluse defektid, põranda lekked ja velje tasasuse ning tuvastab defektsed tooted reaalajas.
Automaatne tagasilükkamine ja jälgitavus: robotkäsi lükkab defektsed tooted täpselt tagasi. Süsteem registreerib partiid ja põhjused (temperatuuri kõrvalekalded, hallituse kulumine jne). MES-iga ühendamine hõlbustab protsessi optimeerimist.
4. Proovide võtmise korduskontroll: 10–20 pabertopsi partii kohta lekketestimiseks (täitke veega ja jätke 5–10 minutiks seisma) ja survetugevuse testimiseks. Tervisenäitajaid kontrollitakse regulaarselt.
IV. SISSEJUHATUS SISSEJUHATUS Pakendamine ja viimistlemine
Loendamine ja virnastamine: kvalifitseeritud pabertopsid saadetakse kogumispunkti, kus robotkäsi loendab need automaatselt (viga Vähem kui 1 + 100 tassi või sellega võrdne) ja kuhjab need korralikult ettemääratud kogustesse (nt 50 tassi virna kohta).
Automaatne pakkimine: veebipõhiste pakkimismasinate integreerimine, et saavutada hallituse{0}}desinfitseerimine-pakendite sujuv dokkimine. Hügieeni tagamiseks kasutage pakkimisel ultraviolett- või osoonidesinfitseerimist. Lao integreerimine: valmis pakend (spetsifikatsioon, tootmiskuupäev, partii number), konveieri kaudu nutikasse lattu. MES-süsteem värskendab laoandmeid, et toetada esmalt-sisse, esimesena-haldust.
V. Kasutamise-järgsed ettevaatusabinõud
SEADMED VÄLJAS: esmalt lülitage söötur välja, seejärel ühendage toide lahti, et vältida ootamatuid väljalülitusi ja komponentide kahjustamist.
Puhastamine ja hooldus: masina sise- ja välispindade puhastamine, paberijääkide ja mustuse eemaldamine ning määritud komponentide kontrollimine ja hooldamine, et pikendada seadme kasutusiga.
Ohutuseeskirjades on sätestatud, et operaatorid peavad kandma tööriideid ja näomaske. Käte või esemete sisenemine seadmesse on keelatud. Parameetrite volitamata muutmine või parandamine on keelatud.