Millised on pabertopsimasina tavapärase hoolduse peamised sammud?

Pabertopsimasina igapäevane hooldus on võti, et tagada seadmete stabiilne töö, pikendada kasutusiga ja tagada tootmiskvaliteet. Vastavalt seadmete struktuurile, tööpõhimõttele ja tööstuskogemusele hõlmab seadmete hooldus nelja põhimooduli puhastamist, määrimist, kontrollimist ja kasutuselevõttu:
I. Igapäevane hooldus: põhikomponentide põhipuhastus ja kontroll.
Puhastamine ja tolmu eemaldamine
Korpuse pind: pühkige väliskest kuiva lapiga, et eemaldada paberijäägid, õli ja tolm ning vältida kogunemist, mis mõjutaks soojuse hajumist või metallosade korrosiooni.
:: Optilised andurid: puhastage andurite pindu suruõhu või pehmete harjadega, et tolm ei takistaks tuvastamist ja ei põhjustaks vigu (nt mõõtetopsi kõrgus).
Ventilatsiooniavad: õhuringluse tagamiseks ja mootori ülekuumenemise vältimiseks peske puhuri filtrit ja jahutusventilaatoreid (ülekuumenemine käivitab automaatse väljalülituskaitse).
Põhikomponentide määrimine
:: Mobiilsed pistikud: spetsiaalsete määrdeainete (nt liitiumi baasmääre nr. 3) kasutamine liikuvatel osadel, nagu ketid, hammasrattad ja laagrid, et vähendada kulumist ja müra.
Määrimispunktid: määrige auke perioodiliselt (nt iga 8 tunni järel) vastavalt seadme spetsifikatsioonile, et vältida kahjustatud komponentide kuivhõõrdumist ja rebenemist.
Kinnitusvahendite kontroll:
Kruvid ja mutrid: kontrollige, et kõik ühenduspunktis olevad kruvid oleksid lahti, eriti kõrge sagedusega{0}}vibratsiooniga piirkondades, nagu vormimisvormid ja alumised tihendusrullid, et vältida nende mahakukkumist ja talitlushäireid seadme töötamise ajal.
Rihma pinge: reguleerige veorihma pinget, et see ei libiseks ega veniks liiga palju (lõdvad rihmad võivad vormimise ajal vorme nihutada).
Iganädalane hooldus: sügavpuhastus ja jõudluse kalibreerimine:
Puhtad sisemised mehhanismid
Vormi moodustamine: eemaldage vormid ja pühkige neutraalses pesuaines niisutatud pehme lapiga, et eemaldada paberimassi ja liimijäägid ning vältida plasttopside deformeerumist.
Kuumtihendusseade: eemaldage kuumutusplaadi pinnalt süsinikujäägid (nt sulanud polüetüleeniga kaetud paberijäägid), et vältida kuumtihendamise mõju (mille tulemuseks on lekkimine tassi põhjast).
Jäätmekogumistiik: paberijääkide, paberiservade ja muu segaduse eemaldamiseks, ummistuse vältimiseks, seadmete normaalse töö häirimiseks.
Võtmeparameetrite kalibreerimine:
Temperatuuri reguleerimine: Kontrollige kuumutusplaadi temperatuuri infrapuna termomeetriga, et veenduda, et see vastab seatud temperatuurile (nt kuumtihenduse temperatuur on tavaliselt 180-220 kraadi). Kui hälve ületab + -5 kraadi, on vaja korrigeerida.
Kalibreerimise võtmeparameetrid:** Rõhu reguleerimine: kontrollige tihendusrulli rõhku. Kasutage tassi põhja tihendamiseks kindlasti manomeetrit või käsitsi testimist (ebapiisav rõhk võib põhjustada lekke ja liiga suur rõhk võib põhjustada põhja pragunemise).
Kiiruse kompensatsiooni sobivus: veenduge, et paberi söötmiskiirus, vormimiskiirus ja tassi väljundkiirus oleksid sünkroonitud, et vältida tassi kortsude teket või tassi servade nihkumist kiiruse erinevuste tõttu.
III. Igakuine hooldus: süsteemi kontroll ja kulunud osade vahetus
Põhjalik seadmete seisukorra ülevaatus
Elektrisüsteem: Kontrollige, kas juhtmestik on vana või lahti. Lühise või lekke vältimiseks testige mootori ja anduri isolatsioonivõimet isolaatoriga.
Pneumaatiline süsteem: kontrollige silindri ja solenoidventiilide leket. Puhastage õhukanalites niiskus ja mustus (niiskus võib põhjustada pneumaatiliste komponentide roostetamist või aeglast töötamist).
Mehaaniline struktuur: kontrollige juhtsiinide ja liugurite kulumist. Asendage märgatavate kriimustuste või tühikutega (kulumine võib põhjustada tassi ebatäpse paigutuse).
Kulunud{0}}osade väljavahetamine
Tihendid: Vahetage kütteplaat, silindrid jne, et vältida õli- ja gaasileket (vananevad tihendid võivad põhjustada seadme ebapiisava rõhu). Lõikenuga: Kontrollige, kas lõikur on nüri. Asendage murtud või ebaühtlased sisselõiked (nürid terad võivad põhjustada karedaid servi või suuruse kõrvalekaldeid).
Rihm ja kett: Kontrollige, kas rihm on mõranenud või kett on välja veninud. Kui kulumine ületab 10% (kahjustused võivad põhjustada seadme seisakuid või kahjustada teisi osi), vahetage see välja.
IV. SISSEJUHATUS SISSEJUHATUS SISSEJUHATUS SISSEJUHATUS Kordhooldus: ennetav hooldus ja jõudluse optimeerimine
Määrimissüsteemi hooldus
Õlivahetus: eemaldage õli ringlusest, puhastage õlipaak ja filtrid ning lisage uusi määrdeaineid (nt kord kvartalis), et õli halvenemine ei mõjutaks määrimist.
Kontrollige pumpa: kontrollige õlipumba rõhku, et tagada määrdeaine ühtlane tarnimine kõikidesse õlituspunktidesse (õlipumba rike võib põhjustada põhikomponentide kuivhõõrdumist).
Seadmete tasandamine
Reguleeritud ankrupoldid: kasutage horisontaalset nivelleerijat ja kontrollige, kas seade on horisontaalselt paigaldatud. Reguleerige ankrupolte, et tagada seadme stabiilsus (seadme kallutamine põhjustab tassi valesti moodustumist või tassi väljastusummistusi). **Vormikeskuse kalibreerimine:** Kontrollige, et vormi kese oleks tihendustrumliga joondatud. Kui kõrvalekalle ületab 0,1 mm (keskmise kõrvalekaldumine võib põhjustada tassi põhja halva tihendamise või tassi moonutamise), on vaja reguleerida.
Iga-aastane hooldus: põhjalik kapitaalremont.
Kapitaalremont:
Eemaldamine ja puhastamine: Eemaldage seadmed põhjalikult, peske kõik pinnad õli, paberijääkide ja liimiga ning kontrollige sisemust pragude või deformatsioonide suhtes.
Põhikomponentide vahetus: seadmete täpsuse ja jõudluse taastamiseks asendage kulunud põhikomponendid, nagu laagrid, hammasrattad ja hammasrihmad.
Juhtimissüsteemi uuendamine: seadmete vananedes saab PLC juhtimissüsteeme uuendada või lisada intelligentse tuvastusmooduli (nt tassi velgede defektide AI-nägemise tuvastamine), et parandada tootlikkust ja toote kvaliteeti.
Toimivuse testimine ja aktsepteerimine:
Ei-Koormustest: seade töötab 2 tundi, et kontrollida, kas komponendid töötavad sujuvalt ja ilma ebatavalise müra või vibratsioonita.
Koormustest: 1000 pabertopsi pidev tootmine, et kontrollida, kas tassi suurus, tihendusvõime ja välimus vastab standarditele (nt leke tassi põhjas on 0,5% või väiksem). Andmete salvestamine: salvestab seadmete tööparameetrid (nagu temperatuur, rõhk, kiirus jne) ja hoolduse olekut ning loob seadmefailid, mis annavad viiteid hilisemaks hoolduseks.
VI. SISSEJUHATUS SISSEJUHATUS Sissejuhatus 1 / Sissejuhatus 2 Sissejuhatus 3 SISSEJUHATUS 4 Hoolduskaalutlused
Ohutus ennekõike: katkestage enne remonti kindlasti toite- ja õhuvarustus ning riputage üles hoiatussildid "Ära tööta", et vältida juhuslikku käivitamist.
Kasutage spetsiaalseid tööriistu: vältige seadme löömist kõvade esemetega, et vältida täppiskomponentide (nt andurite ja vormide) kahjustamist.
Hoolduspäevik: probleemide jälgimiseks ja hooldusplaanide optimeerimiseks hoidke üksikasjalikku arvestust hooldusaja, sisu, varuosade, seadmete oleku jms kohta.
Operaatorkoolitus: viige operaatoritele läbi regulaarset hoolduskoolitust, et tagada nende põhioskused hoolduseks (nt määrimine, puhastamine ja lihtne tõrkeotsing).
Süsteemi igapäevase hoolduse abil saab paberitassi masina rikkemäära vähendada rohkem kui 60%, seadmete eluiga pikendada 3–5 aasta võrra, tootmise efektiivsust saab parandada 15–20%, et ettevõtted saaksid säästa palju hoolduskulusid ja seisakuid.