Juhend algajatele paberist kohvitasside valmistamise masinate tööpõhimõtete kohta

Paberkohvimasina (tavalise automaatse masina) põhitehnoloogia on "ohutus eellaadimine + parameetrite eellaadimine + protsessi jälgimine + puhastushooldus". Uued kasutajad saavad jälgida viie-etapi protsessi "Käivitamiseks ettevalmistamine → Parameetrite seadistamine → kasutuselevõtt → Tootmine → Seiskamine". Üksikasjalikud juhised on järgmised:
I. Põhiline operatsioonieelne-ettevalmistus (kahekordne ohutus- ja materjalikontroll)
1. Ohutuskontroll (tuleb läbida esmajärjekorras)
Seadme olek: kontrollige, kas masin on stabiilne, kas toitejuhe ja õhuvoolik (kui on pneumaatilisi komponente) on lahti või kahjustatud ning kas maandussüsteem töötab korralikult, et vältida elektri leket.
Ohutusmeetmed: Kontrollige, et hädaseiskamisnupp (punane, tavaliselt operatsioonilauast väljaulatuv) oleks tundlik ja tõhus ning masina kaitsekatted (vormimis- ja lõikejaam) on kindlalt suletud ja blokeeringust vabastatud.
Personalikaitse: kandke tööriideid ja{0}}libisemiskindlaid jalanõusid. Pikad juuksed tuleb siduda töömütsiga. 1. Spordialadel ei tohi olla kinnaste puntras. Tööalad tuleb hoida puhtad ja segamata. Materjalide ja tööriistade ettevalmistamine
Südamiku materjal: Valmistage ette sobiv kaetud paber (jõupaber/valge papp väliskiht + polüetüleeniga kaetud paberi sisekiht). paberi paksus, näiteks 180{5}}220 g/m2, vastavalt tassi kujule). Kontrollige, et rull oleks kortsudeta-ja kahjustamata. Kui teil on vaja printida, veenduge, et prinditav kiht oleks õiges suunas (tavaliselt välimine kiht).
Abitööriistad: valmistage ette mutrivõtmed (vormi reguleerimiseks), termomeetrid (kuumtihendamistemperatuuri kalibreerimiseks), puhastuslapp, suruõhupüstol (jäätmete eemaldamiseks) ja valmistoote kogumiskast (peab olema eelnevalt -steriliseeritud, et vältida tasside saastumist).
3. Seadmete puhastamine (et vältida jääkide kvaliteeti):
Kasutage suruõhupüstolit tolmu ja konfettide puhumiseks paberi etteandemehhanismilt, lõikelaudadelt ja vormidelt.
Pühkige kuumtihendi komponente ja konveierilindi pinda puhta lapiga, et vältida PE-katte jääke ega paberijääke, et vältida kuumtihenduse mõjutamist.
Kontrollige, et prügikastid oleksid tühjad, et vältida jäätmete kogunemist ja materjali ummistumist. Põhitööprotsess (viis sammu kiirkäivitus)
1. 1. samm: materjali installimise silumine.
Veebi paigaldamine: kinnitage kaetud paberirullid paberisööturi külge ja veenduge, et rulli keskosa oleks sööturiga joondatud, et paber läbiks sööturirulli sujuvalt. Seadke pingeregulaator "algasendisse" (tavaliselt keerates 1-2 ringi päripäeva, et vältida ülepinget või lõdvenemist).
1. Hallituse kontroll: vastavalt toodetud kohvitasside (nt . 12oz, 16 untsi) spetsifikatsioonidele veenduge, et tassivorm ja tassi stantsimisvorm on õigesti paigaldatud ning vormivahed on ühtlased (kontrollige kombitsjoonlauaga ja vahe on tavaliselt 0,1–0,3 mm) ilma lahti tulemata. 2. samm: parameetrite eelseadistus (täpsed sätted tassi tüübi järgi)
Avage masin ja minge juhtpaneeli (enamasti puuteekraani) liidesesse "Parameetrite sätted". Määrake järgmised põhiparameetrid (võrdlusväärtused, reguleeritavad paberi ja tassi tüübi järgi):
Parameetri kategooria
Võrdlusseade
Loogika seadistamine
Söötmiskiirus: 30-50m/min (algajatele soovitav väike kiirus). Suuremad kiirused toovad kaasa paberi juhtimise; aeglasemaid kiirusi on lihtsam juhtida.
Kuumtihendi temperatuur: 140-180 kraadi (sulamistemperatuur PE membraan). Liiga madal temperatuur põhjustab halva nakkumise (lekke), liiga kõrge temperatuur põhjustab paberi karboniseerumist.
Kuumtihendi rõhk: 0,6-0,8 MPa. Surve peab vastama paberi paksusele; paksema paberi puhul tuleb rõhku tõsta.
Tassi kõrgus/läbimõõt: sisestage disaini spetsifikatsioon (nt . 12untsi tass on 150 mm). See määrab otseselt lõike suuruse ja peab vastama vormile.
Valmistoodete kogus: 50-100 tk / tk. See hõlbustab järgnevat kogumist ja hoiab ära virnastamise.
Pärast seadistamist salvestage parameeter (soovitage tassi -kujulist nime, näiteks "12 untsi"). (Otse ette) Järgmine kord.
3. 3. samm: proovikäivitus (väikese partii test)
Tühi: 3–5 minuti käivitamiseks vajutage režiimi "Käsitsi". Jälgige etteanderullide, lõiketera ja vormide ühtlast liikumist ning jälgige ebatavalist müra (nt metalli hõõrdumine).
Väikese partii proovitootmine: lülituge sörgirežiimile ja käivitage sööt käsitsi. Söötke 5–10 lehte kaetud paberit ja pöörake tähelepanu järgmisele.
Lõikamine: tagage tassi korpuse ja aluse täpne paksus (mõõdetuna mõõdulindiga, tolerants on väiksem või võrdne 1 mm).
Kuju: veenduge, et tass oleks lokkis,{0}}kortsudeta ja korralikult õmmeldud.
Kuumtihendamine: veenduge, et kereõmblustes ning istme ja istme vahelises ühenduspiirkonnas poleks mullikesi ega lekkeid (tihenduskatseteks võib valada väikese koguse vett).
Probleemide ilmnemisel tehke järgmised väikesed muudatused.
Mõõtmete kõrvalekalle: reguleerige lõikuri asendit või etteande kiirust.
Halb tihendus: suurendage sobivalt kuumtihendamise temperatuuri (+5 kraadi reisi kohta) või rõhku (+0.05MPa reisi kohta).
Paberi kallutatus: kollimatsiooni- või pingeregulaatori peenhäälestus 4. 4. samm: ametlik tootmine (põhipunktide täielik protsessi jälgimine)
Pärast katsetootmise läbimise kinnitamist lülitage automaatrežiimile ja vajutage pideva tootmise alustamiseks nuppu "Start".
Reaalajas-jälgimine (iga 10–15 minuti järel):
Toores olek: jälgige järelejäänud paberirulli. Kui paber ei ole piisav, sulgege ja vahetage paber koheselt, et vältida purunemist.
Toote kvaliteet: valmis tassi pisteline proovikontroll lamedate velgede (ilma jäsemeteta), tassi korpuse kahjustuse, lekke tuvastamiseks.
Seadme olek: tagage stabiilne kuumtihend (kalibreeritud termomeetriga, viga on alla 5 kraadi või sellega võrdne), konveierilindil pole materjali ummistusi, jäätmekogumiskastid puhastatakse õigeaegselt.
5. Hädaolukorras (nagu liiklusummik, ebatavaline müra, elektrileke jne) vajutage kohe nuppu "Hädaseiskamine", et toitejuhe lahti ühendada ja tõrkeotsinguks teha. Ära ava seda. 5. samm: sulgege ja lõpetage (tagage seadme eluiga)
Tavaline seiskamine: vajutage pärast tootmistoimingu lõpetamist stopp-nuppu. Oodake, kuni masin tühjendab ülejäänud paberi ja valmistooted. Kui jah, lülitage toide ja suruõhk välja.
Jäätmete ja valmistoodangu utiliseerimine: Jäätmed (laastud) kogutakse sorteerimise teel (taaskasutatavad). Asetage valmis tass steriliseeritud kogumiskasti ja märkige partii ja valmistamise aeg.
Seadmete puhastamine: kasutage suruõhupüstolit paberi etteandemehhanismi, vormi ja lõikelaua jääkkonfeti eemaldamiseks. Pühkige kuumtihendi komplekti puhta lapiga, mis on leotatud neutraalses puhastusvahendis (nt lahjendatud nõudepesuvahendis), et eemaldada ülejäänud PE-kile.
Salvestamine ja kontroll: Täitke tootmispäeviku vorm (sh tootmismaht, kvalifitseeritud tootenumber ja seadmete rikked). Kontrollige, kas kõik seadme komponendid on kahjustamata, ja hoidke need viitamiseks alles. III. Levinud probleemid ja lahendused uutele kasutajatele
Probleem Sümptom Üldine põhjus Lahendus
Paberi söötmisjõud on ebaühtlane, juhtrulli ekstsentrilisuse peenhäälestuspinge kontroller, mutrivõtme kalibreerimise juhtrulli asendiga
Madal tihendi temperatuur ja ebapiisav rõhk kuumtihenduse temperatuuri (+5 kraadi üks kord) ja rõhu tõstmiseks
Tassihoidja ja tassi korpuse vaheline ebaühtlus, montaažijaama lühike positsioneerimise kalibreerimisaeg, pikem säilitusaeg + 0.5 sekundit sekundit)
Servade hõõrdumine ja rebend, lõikamine liiga kiiresti. Vahetage lõiketera, vähendades paberi söötmise kiirust
Seadmed häire väljalülitamise, paberi sulgemistemperatuuri anomaalia tõttu, kontrollige temperatuuri juhtimissüsteemi, lähtestage häire.
IV. SISSEJUHATUS 1. Igapäevase hoolduse põhipunktid (seadmete kasutusea pikendamine).
Igapäevane hooldus: seadmete pindade ja võtmetöökohtade puhastamine, hädaseiskamisnuppude ja kaante korraliku töö kontrollimine, paberisöötmise rull-laagrite määrimine toidu-kvaliteediga määrdeainega (nädalad);
Iganädalane hooldus: kontrollige, kas kuumtihendi komponent on deformeerunud, kalibreerige temperatuuriandur, pingutage stantsikruvi, et vältida lõdvenemist;
Igakuine hooldus: vahetage konveierilint (kui see on kulunud), puhastage lõiketera (jätke pärast poleerimist teravaks);
Vahetage kuluosad: vahetage lõiketerad ja kuumtihend iga 3-6 kuu järel (olenevalt kasutussagedusest), et vältida toote kvaliteedi mõjutamist.
V. Sissejuhatav juhend lõksude vältimiseks
Ärge jätke "proovitööd" vahele ja minge otse masstootmise juurde. Väike-partii testimine võib varakult tuvastada parameetrite kõrvalekaldeid ja vähendada jäätmeteket.
Ärge tõstke pimesi kuumtihenduse temperatuuri. Rohkem kui 200 kraadi Celsiuse järgi kipub PE-katteid karboniseeruma, mis mõjutab tihendatavust.
Materjali ummistuse kõrvaldamisel vajutage alati hädaseiskamisnuppu. Ärge sirutage kätt otse matriitsi või lõikamislaua poole (abistamiseks võib kasutada spetsiaalseid tööriistu).
Kaetud paberi erinev paksus nõuab parameetrite uuesti reguleerimist; ärge kasutage lihtsalt vanu parameetreid (paks paber nõuab kõrgemat temperatuuri ja rõhku). Ülaltoodud protsessi kaudu saavad algajad põhilised töömeetodid omandada 1-2 tunniga. Võti on teha ``mulla-, mulla- ja mullakohustust.» Olles sellega tuttav, oskab optimeerida parameetreid ja parandada efektiivsust vastavalt tootmisvajadustele.