Kuidas paberist kohvitassi valmistamise masin töötab

Paberist kohvitassimasinad muudavad kaetud paberi (välimine paber + sisemine polüetüleenkile) tassi korpuseks ja põhjaks automatiseeritud etapiviisilise protsessi käigus. Seejärel pannakse see täpselt kokku ja suletakse, et moodustada täis kohvitass, mis sobib jookide hoidmiseks. Selle põhiprintsiip on "komponentide vormimine + õmblusteta splaissimine", mis jaguneb viieks põhietapiks:
1. Põhiline struktuuritoetus: kolm süsteemi
Masina töö sõltub kolme põhisüsteemi koordineeritud jõupingutustest, et tagada iga etapi täpne ühendus:
Paberi söötmise ja lõigatud paberi süsteem koosneb rullihoidjast, pingutusregulaatorist, juhtrullist ja lõiketeradest, mis toidavad toorpaberit ühtlaselt ning lõikavad selle tassideks ja kangideks.
Vormimissüsteem koosneb puistevormimisvormist (koolutavad ja kuum{0}}tihendavad komponendid) ja aluse vormimisvormist (stantsimis- ja kõvendussõlm), mis muudab tasapinnalise töötlemata kihi kolmemõõtmeliseks koostu.
Koostevormimissüsteem koosneb positsioneerivast robotkäest, kuumpressimisest/ultraheli tihenduskomponentidest ja servade trimmimise mehhanismist, et viia lõpule tassi korpuse ja aluse liitmine, lekkekindel tihendus- ja velje optimeerimine. ii. Täielik töövoog: 5-astmeline automatiseeritud töötlemine
Võtke näiteks tavapärane automaatne pakkimismasin, kogu protsess originaalpaberist valmis pabertopsini on järgmine:
1. 1. samm: toorpaberi transport ja lõikamine
Toorpaberi transport: lamineeritud paberirullid paigaldatakse paberisööturile ja transporditakse ühtlase kiirusega (30-50 m/min) läbi juhtrullikute ja pingutuskontrolleri lõikejaama (paberi kõrvalekaldumise või venimise vältimiseks).
Täppislõikamine: paberilõikurid lõikavad pideva paberi kahte tüüpi vastavalt eelseadistatud-mõõtmetele:
Kare tass: enamik neist on lehvikud või ristkülikud (rullitud silindriliseks), mõõtmed vastavad tassi kõrgusele ja ümbermõõdule.
Kuubiku põhja toorik: Ümmargune, veidi suurema läbimõõduga kui topsi põhjas olev ava, "kõrgendatud servadega" (hiljem sisestatud tassi).
Pärast lõikamist toimetatakse kaks toorikut eraldi konveieri 2 kaudu tassi korpuse ja alusvormimisjaamade jaama. 2. samm: tassi vormimine-Muutke lamedad paberilehed suletud silindriks
Selle põhiprotsess on "kõverdumine + kuumtihendamine", et saavutada kolmemõõtmeline vormimine-ja lekkekindlus-.
Curl ja kuju: kare kuubik läheb vormimisvormi, kus see surutakse mehaaniliselt kokku ja rullitakse silindriliseks, tagades keevisõmbluse joondamise (hälve 0,5 mm või väiksem).
Õmbluse kuumtihendamine: vormi kuumutussõlm (140-180 kraadi, ühtib polüetüleenkile sulamistemperatuuriga) ja pressrattad avaldavad silindri õmblustele survet ja kuumust, sulatades ja liimides polüetüleenkile, moodustades lekkevaba tihendi.
3. Lõikamine: lõigake suletud pikk silinder eraldi tassidesse (kuni nõutava kõrguseni) ja viige velje esialgne viimistlus. 3. samm: vormige tassi põhja-ümmargune paber, millest saab liimitav tassi alus
"Tembeldamine + kõvenemine" tagab, et tassi põhja kuju on stabiilne ja sobib topsiga ideaalselt:
Kõrg-survestantsimine: tassi põhja toorik siseneb stantsimisvormi, mis surub tasapinnalise paberi kiirusega 5-10 MPa "nõgusa keskkoha tõstetud servaga" topsi põhja (kõrgendatud serv sobib topsi põhja soonte jaoks).
4. Kuumtöötlemine: tembeldatud tassi alust kuumutatakse korraks (samal temperatuuril kui kuumtihend), et PE-kile tahkuks ja vältida selle deformeerumist järgneval kokkupanemisel või täitmisel. 4. samm: pange tassi korpus ja põhi kokku-ühenduse ja tihendiga, et vältida lekkeid
See on oluline samm, et teha kindlaks, kas tass lekib. Sulgemiseks on kaks peamist meetodit:
Positsioneerimine ja dokkimine: Robotkäsi pöörab tassi tagurpidi ja sisestab selle täpselt altpoolt, tagades, et aluse kõrgendatud serv sobib ideaalselt tassi soonde.
Tihendage ja tugevdage:
Kuumpressitihendus: montaažijaama kuumutusrõngas avaldab survet ja soojust kontaktpinnale, sulatades ja sidudes PE-membraani nende kahe vahel, moodustades ühtse üldise tihendi (madalad -kulu, sobib üldistele vajadustele).
Ultraheli tihendamine: tipptasemel-mudelid kasutavad hõõrdesoojuse tekitamiseks-kõrge sagedusega vibratsiooni ja kontaktpiirkondades PE-kilede sulatamist, luues turvalisema tihendi ilma kõrgel temperatuuril{2}}karboniseerumise ohuta.
Pärast tihendamist hoidke 1-2 sekundit survet, et tagada sideme täielik tahkumine. 5. samm: tassi velje vormimine + kontroll + toote väljund.
Kasutuskogemuse optimeerimine ja sobilike toodete sõelumine:
Tassi servade töötlemine: tassi serva moodustamise mehhanism kasutab pöörlevat tera, et kärpida karedaid servi ja luua vastavalt vajadusele "sisemised lokid" või "välimised helmed" (et vältida huulte kriimustamist).
Kvaliteedikontroll: visuaalne süsteem tuvastab automaatselt tassi korpuse kahjustuse, õmblused/põhjatihendi, velje tasasuse, lükkab automaatselt tagasi mittevastavad tooted-;
Valmistoote kogumine: Kvalifitseeritud tassid virnastatakse ja karbitakse konveierilintidele järgnevaks pakkimiseks (nt tolmukilede pealekandmine ja kastid). III. Põhitehnoloogia: lekete ja deformatsiooni puudumise tagamine
Täpne temperatuuri reguleerimine: termilise tihendi temperatuuri tolerants on väiksem või võrdne 5 kraadiga. Liiga madal temperatuur võib põhjustada nõrga sidumise, samas kui liiga kõrge temperatuur võib põhjustada paberi karboniseerumist.
Dünaamiline rõhu reguleerimine: stantsi rõhku ja termilist rõhku reguleeritakse vastavalt paberi paksusele (180-220 g/m2). Paksem paber nõuab suuremat survet, et tagada ohutu sulgemine.
Vormi kiire kohandamine: vormi muutmisega erineva suuruse vastu saame toota igas suuruses tasse, näiteks 12 untsi ja 16 untsi. Hallituse vahetamine ei kesta tavaliselt rohkem kui 30 minutit.